木塑復合材料應用與研究進展—木塑復合材料加工工藝與配方
木塑復合材料加工工藝與配方
木塑復合材料的加工成型要求主輔材料品質良好，工藝配方和模具設計合理，擠出設備及其輔助設備具有優(yōu)良的性能。其工藝條件隨著擠出機的結構、主輔材料質量、材料配比等的不同而不同。塑料基料在成型過程中受熱和剪切力的作用，容易發(fā)生老化而引起材料降解，致材料脆性增大，強度下降；木質填料在成型過程中易被燒焦，也會使材料失去使用價值。因此，木塑復合材料成型的工藝條件以及原料的處理是工藝技術的關鍵。
3.1 加工工藝
目前，工業(yè)化生產中所采用的主要成型方法有：擠出成型、注射成型和熱壓成型。由于擠出成型加工周期短、效率高、工藝簡單，因此應用更廣泛。擠出成型工藝由單螺桿或雙螺桿擠出機擠出成型，可連續(xù)擠出任意長度的板材。該工藝又可分為單一擠出和復合擠出兩種。復合擠出是在木塑板材的外表同步擠出一層純塑料表層，成為特殊場合使用的木塑板材。
3.2 工藝配方
配方是決定木塑復合材料性能的關鍵。根據塑料和木粉木纖維的特點以及木塑復合材料的使用要求及其成型加工工藝要求，設計配方時主要考慮：（1）木粉/木纖維：提高復合材料的剛度，并使之有木質感；（2）加強劑：提高復合材料的強度；（3）偶聯劑：提高木粉/木纖維和基體樹脂之間的界面結合力；（4）穩(wěn)定性和抗氧化劑：減緩塑料和木粉/木纖維在加工過程中的降解和碳化；（5）潤滑劑：提高體系的分散性和物料的流動性。
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